一、直聯(lián)拋丸機的工作原理

電機驅(qū)動拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風力，當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經(jīng)由定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起，并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在鑄件表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達到對鑄件清理的目的。

拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部，經(jīng)下螺旋輸送器運輸至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離，分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環(huán)利用，碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出。清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，可定期清理。

二、直聯(lián)拋丸機的設備結(jié)構(gòu)

直聯(lián)拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成。

2.1、拋丸器

拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉(zhuǎn)動。拋丸器安裝在拋丸室上。拋頭是拋丸器的核心部件，主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成，其結(jié)構(gòu)圖如圖3 所示。

分丸輪安裝在葉輪的中心，通過聯(lián)動盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)，隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。分丸輪的前部與進丸管相連，進丸管的作用是向分丸輪喂丸，分丸輪帶有窗口，能將進入到葉片上的丸料進行分配，并推動彈丸使其獲得一定的速度。

定向套套裝于分丸輪和葉輪之間，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪、葉輪轉(zhuǎn)動，定向套的作用是控制彈丸最終從葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口，定向口的角度可以調(diào)整。通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。

葉輪通過結(jié)合盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)并隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。在葉輪上有燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)所定。

葉片：丸粒從分丸輪中飛出，經(jīng)過定向套的定向口進入葉片，繼而隨著葉片一起高速旋轉(zhuǎn)并相對葉片運動，最后從葉片的邊緣拋出，打在帶鋼表面上。葉片是整個直聯(lián)拋丸機中最易磨損的零件，所以葉片應該是方便安裝與拆卸的。

2.2、丸粒循環(huán)系統(tǒng)

斗式提升機采用皮帶傳動，用于將丸砂提升到一定高度供直聯(lián)拋丸機使用，主要由底座、檢修段殼體、中間段殼體、頭部、驅(qū)動裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚斗組件、開關(guān)以及現(xiàn)場控制按鈕等部件組成。

三、直聯(lián)拋丸機的維護要點

（1)定向套的定向口角度調(diào)整：投料后，將準備好的鑄件進行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到鑄件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定最佳方向后，用記號筆標記好。

（2)丸粒分離器的調(diào)整：先檢査可調(diào)節(jié)閘板運動是否靈活，然后負載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。

（3)拋丸室內(nèi)壁的耐磨襯板和拋頭的葉片極易磨損，應定期檢查更換。

（4)分丸輪磨損15 mm以上應及時更換,若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加，將會加快護板的磨損，降低清理效果。

（5)定向套內(nèi)部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右應更換。