1、拋丸機(jī)振動(dòng)較大

（1）葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;（2）葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體;（3）軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;（4）拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓

2、拋丸機(jī)有異常響聲

（1）彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;（2）丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;（3）拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;（4）拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓

3、拋丸機(jī)拋丸量不均

（1）調(diào)節(jié)各供丸閘開口;（2）調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

4、除塵器除塵效率低

（1）除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;（2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;（3）除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;（4）被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;（5）除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時(shí)清除附著在布袋上的灰塵

5、除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

6、清理效果不理想

（1）彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;（2）拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;（3）丸料粒度不合適,重選丸料粒度;（4）丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料

7、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;（2）皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;（3）提升機(jī)底部丸料過多或擠壓有異物,按順序停機(jī)并清除丸料或異物

8、清理室大門開關(guān)不靈或打不開，門軸潤滑不好，加注潤滑油；

9、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作

（1）有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；（2）電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；（3）時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良

10、分離器分離效果差

（1）流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；（2）分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置

11、螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；（2）螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；（3）螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

12、吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑

（1）被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；（2）減速機(jī)齒輪與吊鉤齒輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)齒輪；（3）減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。

13、吊鉤上下進(jìn)出行走不靈活

（1）限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換；（2）電動(dòng)葫蘆損壞，檢修損壞部位；（3）吊鉤所吊重物過輕，適當(dāng)加配重。