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拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,達到光飾的目的,拋丸清理機能使零件表面產生壓應力,而且沒有含硅粉末,對環(huán)境污染小。
拋丸清理機主要用途如下:
①拋丸清理機使零件表面產生壓應力,可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力;
②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正;
③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不僅可避免零件表面有殘余拉應力,而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是:拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應力在高溫下會自動消失,因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定,對于一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁制零件只有170℃。
分析出了拋丸清理機的拋丸清理機可能著火的幾個原因。
我們有以下分析,可能是由于拋丸清理機粉塵的濃度比較高,因為拋丸清理機的粉塵產品中含有易燃物質,例如油灰和鋁粉鎂粉等,拋丸清理機的粉塵屬于易燃物質,這些物質吸附在濾筒上,粉塵中可燃物質達到一定的程度就會起火甚至爆炸。
拋丸清理機除塵器距離過短或者是管道沒有彎道,這樣帶有火花的粉塵就會直接到濾筒,導致起火。還有就是除塵管路設計時,內部需要有格柵板,阻止粉塵直接進入除塵濾筒。這相當于極大地增加了反應物的接觸面,即使平時不太容易燃燒的物質在這種條件下也會發(fā)生快速氧化,外在表現就是燃燒或爆炸。