一種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置，它是在步進(jìn)式再加熱爐后面設(shè)置了一個從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置，在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段設(shè)置了一個從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置。在鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部和頭部被熱金屬檢測器檢測后，由從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部的內(nèi)孔噴高壓水，清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化鐵皮，由從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部的內(nèi)孔噴高壓水和高壓氣清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣。鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式再加熱爐后及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段在線進(jìn)行清除內(nèi)表面氧化鐵皮，減少了鋼管內(nèi)拋機(jī)后部精整工序，既節(jié)約了酸洗、拋丸、修磨的成本又提高了生產(chǎn)效率。

1. 一種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法，其特征是：它是在步進(jìn)式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設(shè)計制作了一臺裝有噴水裝置的噴水小車，噴水小車通過液壓油缸控制運(yùn)行，噴水小車上的噴嘴通過高壓氣動截止閥控制，在鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部被熱金屬檢測器檢測后，噴水小車運(yùn)行，高壓氣動截止閥打開，噴嘴向鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部內(nèi)孔噴入一定流量的高壓水，噴水小車跟隨鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行一段距離并由PLC程序控制延長噴水時間后，噴水小車噴水停止，自動回到基位，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī)；另外，在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段增設(shè)可調(diào)高度的噴水裝置和噴氣裝置，在鋼管內(nèi)拋機(jī)通過頭部定位齊頭到達(dá)步進(jìn)式冷床第三槽上時，控制噴水嘴的氣動球閥自動開啟向鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)壁自動噴中壓水，由PLC程序控制延長噴水時間后，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī)；在鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到第四槽時，控制噴氣裝置的氣閥打開向鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔噴壓縮空氣；由PLC程序控制延長噴水時間后，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī)；鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為：a、鋼管內(nèi)拋機(jī)通過步進(jìn)式再加熱爐加熱，加熱溫度900-1000℃；b、鋼管內(nèi)拋機(jī)從步進(jìn)式再加熱爐出來在出爐輥道上通過除鱗裝置對鋼管內(nèi)拋機(jī)外表面進(jìn)行高壓水除鱗，此時由熱金屬檢測器檢測到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部，當(dāng)金屬檢測器檢測到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部時，噴水小車上的噴嘴伸出對準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部的內(nèi)孔噴高壓水，噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管內(nèi)拋機(jī)前進(jìn)一邊噴高壓水，噴水小車前進(jìn)到位后還要延時噴水，延時噴水時間S＝4.3s，延時噴水停止后，噴水小車后退到位，噴水小車上的噴嘴縮回，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī)；c、鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)外表面經(jīng)過高壓水除氧化鐵皮和除鱗后通過二機(jī)架定徑機(jī)減徑，減徑后通過減后輥道、步進(jìn)式冷床前輥道，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部被熱金屬檢測器檢測到后，鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部定位，然后由步進(jìn)式冷床旋轉(zhuǎn)移送裝置移送到步進(jìn)式冷床上；d、當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第三槽時，由PLC控制氣動球閥通電，氣動球閥打開，中壓水管對準(zhǔn)頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部內(nèi)孔噴水，噴水時間S＝5s，水壓P＝8-12kg/cm2；e、當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第四槽時，由PLC控制氣閥通電，氣閥開啟，高壓氣管對準(zhǔn)已頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部內(nèi)孔噴氣，噴氣壓力P＝4kg/cm2，時間S＝6s，清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣。f、鋼管內(nèi)拋機(jī)經(jīng)過壓縮空氣清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣后，通過步進(jìn)式冷床繼續(xù)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床后輥道，然后到矯直機(jī)。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法，其特征是：當(dāng)鋼 管內(nèi)徑大于150mm時，噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面進(jìn)行 在線除氧化鐵皮，水壓P = 8-12kg/cm2 ;當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)徑小于150mm時，噴水小車上的噴嘴用小 流量高壓水及高壓水噴嘴對鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮，水壓P = 140kg/cm2。

3. —種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除裝置，其特征是：它包括一個從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除 鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置和一個從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置；從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式再加熱爐后面，它包括操作 臺、液壓站、水控系統(tǒng)、熱金屬檢測器和噴水小車，在步進(jìn)式再加熱爐出爐第3號輥與第4 號輥間的輥道臺架上固定有一塊底板，在底板上設(shè)有兩根輕型鋼軌，噴水小車就設(shè)在兩根 輕型鋼軌上，噴水小車設(shè)計有四個車輪，由小車推拉油缸驅(qū)動，噴水小車可沿鋼管內(nèi)拋機(jī)走鋼線運(yùn)行；噴水小車上設(shè)有噴頭，噴頭由噴頭伸縮油缸驅(qū)動而移動，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部被熱金屬檢測器檢 測到后，液壓站開始工作，噴頭伸縮換向閥bl通電，噴水小車噴頭伸出，此后a2通電噴水小 車隨動，b2通電噴水小車退回，al通電噴頭縮回，當(dāng)噴水小車上的噴頭伸出后，噴嘴供水系 統(tǒng)開始工作，高壓氣動截止閥開通，噴嘴噴出高壓水，噴水時間由PLC控制；從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段，它包括操作 臺、帶噴頭的中壓水管、帶噴頭的高壓氣管、蓄氣罐、氣動球閥、氣閥、熱金屬檢測器和支架， 中壓水管和高壓氣管固定在支架上，其高度可調(diào)；中壓水管的水源由氣動球閥控制，高壓氣 管由汽閥控制，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部被熱金屬檢測檢測到后，鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部 定位，當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到冷床固定齒板上的第三齒時，由PLC控制氣動球閥通 電，氣動球閥打開，高壓水管對準(zhǔn)頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部內(nèi)孔噴水，噴水時間由PLC控制，當(dāng) 步進(jìn)式冷床上的鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到冷床固定齒板上的第四齒時，由PLC控制氣閥通電，氣閥開啟， 高壓氣管對準(zhǔn)已頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部內(nèi)孔噴氣，清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣。