利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機(jī)的組成和分類

1.拋丸機(jī)的組成：

拋丸機(jī)主要由4個(gè)部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、[1]下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。

④除塵系統(tǒng)。

2.拋丸機(jī)的分類

拋丸機(jī)按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機(jī)等；

滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運(yùn)行。鏈板式拋丸機(jī)則通過鏈板的運(yùn)動(dòng)，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運(yùn)行。轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式和吊掛式拋丸機(jī)用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運(yùn)行的同時(shí)自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。

圖為滾筒式拋丸機(jī)

按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。

拋丸機(jī)主要由4個(gè)部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。

④除塵系統(tǒng)。

噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費(fèi)用低，施工周期短

拋丸與噴丸

用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；②對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

應(yīng)用于拋丸機(jī)的磨料

（鑄）鋼丸

型號(hào): S780/SS2.5 S660/SS2.0 S550/SS1.7 S460/SS1.4 S390/SS1.2 S330/SS1.0 

S280/SS0.8 S230/SS0.6 S170/SS0.5 S110/SS0.3 

技術(shù)參數(shù)：

化學(xué)成分：碳(C) 0.70~1.20% 錳（Mn）0.35~1.20% 硅（Si）≥0.40% 

硫（S）≤0.05% 磷（P）≤0.05%

常規(guī)：40～50HRC (377～509HV)

特殊：52～56HRC (543～620HV)

特殊：56～60HRC (620～713HV)

（鑄）鋼砂

型號(hào)：G10/SG2.5 G12/SG2.0 G14/SG1.7 G16/SG1.4 G18/SG1.2 G25/SG1.0 

G40/SG0.7 G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2

不同硬度的鋼砂：

GP鋼砂：此種磨料新制成時(shí)，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預(yù)處理作業(yè)。 

GL鋼砂：盡管此類鋼砂的硬度比GP鋼砂要高一些，但在噴砂過程中仍會(huì)失去棱角，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預(yù)處理作業(yè)。 

GH鋼砂：此類鋼砂硬度很高，在噴砂作業(yè)中會(huì)始終保持棱角，對(duì)形成規(guī)則的，發(fā)毛的表面特別有效。GH鋼砂用于噴丸機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮施工要求優(yōu)先于價(jià)格因素的場(chǎng)合（如冷軋廠的軋輥處理）。此鋼砂主要用于壓縮空氣噴丸設(shè)備。

鋼絲切丸 

型號(hào)：1.0mm 1.5mm

不銹鋼丸

型號(hào)：0.2~2.5mm

不銹鋼絲切丸

型號(hào)：0.2~2.5mm

鋁絲切丸

型號(hào)：0.6~2.5mm 

鋅絲切丸

型號(hào)：0.6~2.5mm 

銅絲切丸

型號(hào)：0.3~2.5mm 

應(yīng)用范圍：

清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。 

除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹、噴砂除銹、鋼板除銹、噴砂房二次噴砂除銹、噴砂房二次噴砂清理。 

強(qiáng)化：拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。 

噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。 

拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 

打砂：打砂處理。 

前處理：涂裝前處理、涂裝預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)前處理。

拋（噴）丸工藝

若零件經(jīng)過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。

目前大都按美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測(cè)量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國(guó)的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測(cè)得相應(yīng)的拋（噴）丸強(qiáng)度。

影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素如下。

①拋（噴）丸大小拋（噴）丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。

②拋（噴）丸的硬度當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時(shí)，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。

③拋（噴）丸速度拋（噴）丸速度增加時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋（噴）丸破損量增加。

④噴（拋）射角度拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

⑤拋（噴）丸的破碎量拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。

操作須知

拋丸機(jī)操作工在操作設(shè)備過程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常。　

1、潤(rùn)滑部分應(yīng)保證及時(shí)加油。

2、定向套必須及時(shí)調(diào)整和更換

3、每天檢查鋼丸量是否足夠。 

4、所有進(jìn)入拋丸室的人員必須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽

5、操作者必須每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

其中包括：潤(rùn)滑部分和機(jī)械部分。

潤(rùn)滑部分如：減速機(jī)、液壓、油霧器及軸承鏈條。

機(jī)械部分如：轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損情況，易損件磨損情況。

例：拋丸器如有振動(dòng)必須立即停機(jī)更換葉片。

對(duì)磨損情況每天進(jìn)行登記，并且要及時(shí)更換易損件

臺(tái)車式拋噴丸落砂清理機(jī)

用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺(tái)車上利用大拋丸量高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內(nèi)腔可用噴槍補(bǔ)充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速?gòu)椡璧拇驌簦俳?jīng)分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機(jī)適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結(jié)構(gòu)件，熱處理和強(qiáng)化。 

還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機(jī)，用途類似，以適應(yīng)各種工藝的要求。

工作原理

將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。

應(yīng)用范圍

壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。

1、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

2、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。

3、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。

4、耐磨件使用壽命長(zhǎng)，更換迅速。

5、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。

6、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡(jiǎn)單、可靠。

拋丸清理機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號(hào)型式 Q326C Q3210C QR3210 

項(xiàng)目

1 生產(chǎn)率 T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5 

2 加料量 kg 200 800 600 

3 單件最大重量 kg 10 150 30 

4 端盤直徑 mm Φ650 Φ1000 Φ1000 

5 有效容積 m 0.15 0.4 0.3 

6 拋丸量 kg/min 100 250 250 

7 除塵風(fēng)量 m3/h 2200 6000 5000 

8 功率消耗 kw 12.6 32.6 24.3 

9 外形尺寸 mm 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×4768 

10 機(jī)器總重 kg 2340 11010 5843

拋丸清理機(jī)的安裝

拋丸清理機(jī)主要采用拋丸技術(shù)，由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成清理設(shè)備。安裝拋丸清理機(jī)是使用的第一步。1、拋丸清理機(jī)主機(jī)就位：主機(jī)在就位時(shí)其水平度、重量度必須達(dá)到圖紙要求。

2、分部件安裝拋丸清理機(jī)：由下至上進(jìn)行。

3、道軌式或懸鏈?zhǔn)?、輥道式拋丸清理機(jī)都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)致外圍。

4、在試車時(shí)應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運(yùn)轉(zhuǎn)?！?/span>